开机前检查

1. 检查设备环境：查看设备周围是否有杂物，确保工作区域整洁、无障碍物，以防止影响设备运行或造成人员伤害。

2. 检查设备内部：打开设备防护门，观察设备内部是否有异物，特别是 XY 轴工作台、转台等部位，确保没有阻碍各轴移动或输送的杂物，避免引起机件损坏。

3. 检查电气与气压：确认电压是否在规定范围内，一般为 220±10VAC/55±10HZ，气压是否在 90PSI 或 6 千克左右的正常范围内。

开机与初始化

1. 开启电源：打开主电源至 ON 状态，接着开启 UPS 电源和气压阀。等待 UPS 电压指示灯亮且不闪烁后，再打开机器电源开关至 ON。机器将进行自检，自检完成后出现生产菜单。

2. 松开急停与解锁：松开红色旋扭（紧急停止开关），按下 “INTLK RESET” 解锁键，使机器进入准备状态。

3. 回原点操作：在生产界面中选择 “返回原点” 图标并点击打开，将安全连锁钥匙打竖，再按下 START 启动键，让机器自动归零，回原点过程中注意检查机器有无异常。

生产准备

1. 装载程序：打开电脑及应用程序，打开文件，调出要生产的程序。先设置生产数量为一块，作为首件确认，确认无误后再重新设置目标数量。

2. 物料准备：根据生产需求，准备好所需的各种物料，并确保物料的规格、型号、极性等与生产程序和 BOM 表一致。将物料正确安装在管式送料组件的管料供给机构或托盘物料送料组件的托盘物料放置组件上。

3. PCB 板准备：检查 PCB 板的质量，确保其无变形、损坏等问题。将 PCB 板放置在接驳组件的传送带上，通过接驳动力机构对 PCB 板进行传送，并利用顶升定位机构对 PCB 板进行定位。

暖机（可选）

自动运行

1. 开始生产：确认物料和 PCB 板准备就绪，且机器无异常后，点击显示器屏幕下方的 “Load Product” 图标（装载程式），并设置好生产数量，然后按下机器上的 “START” 键，放入 PCB 板，机器开始正常生产。

2. 生产过程监控：在生产过程中，操作员要密切关注机器的运行状态，包括物料供应是否正常、插件机械手的动作是否准确、PCB 板的传输是否顺畅等。同时，要随时抽查生产的产品质量，确保插件的位置、极性等都符合要求。

3. 不良品处理：如果出现不良品，应及时将其分开，放在不良品箱子里面。对于需要返工修理的不良品，修补时一定要对照样板进行处理。

生产结束

1. 停止机器：当生产任务完成或需要停止生产时，在机器插装最后一块板前，点击显示器屏幕下方的 “Load Product” 图标，设置数量为剩余的板数，等插装完成后机器将自动停止4。

2. 关闭电源和气压：按下红色的紧急开关，点击 “Shut down” 退出系统，然后依次关闭机器电源和气压阀，完成关机操作。

3. 清理与保养：清理设备上的杂物和剩余物料，对设备进行必要的保养，如添加润滑油、清理灰尘等，以延长设备的使用寿命，保证设备的性能稳定。